ಸೌರ ಫಲಕ ತಯಾರಿಕೆ ಎಂದರೇನು?
ಸೌರ ಫಲಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸೌರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ರೂಪಾಂತರವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 1839 ರಲ್ಲಿ ಅಲೆಕ್ಸಾಂಡ್ರೆ ಎಡ್ಮಂಡ್ ಬೆಕ್ವೆರೆಲ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದನು.
ಯಾವುದು
ಸೌರ ಕೋಶಗಳು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದಿ ಸೌರ ಫಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
ಸೌರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 7 ಮೂಲಭೂತ ಹಂತಗಳು
1. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ
ಮೊದಲನೆಯದು ಸೌರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳಿನಿಂದ (SiO₂) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸರಿಸುಮಾರು 90% ನಷ್ಟಿದೆ.
ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
- 3,632 ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕಡಿತ°ಎಫ್ (2,000°ಸಿ)
- ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ (98% ಶುದ್ಧತೆ)
- 99.9999% ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ
- ಸೌರ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಈ ಹಂತವು ಅಗಾಧ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೌರ ಫಲಕದ ಒಟ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನ ಸುಮಾರು 45% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
ಒಮ್ಮೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗಟ್ಟಿಗಳು (ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್) ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
(ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್).
ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು:
- ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನ: ಉನ್ನತ ದಕ್ಷತೆ (20-22%) ಜೊತೆಗೆ ಏಕಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ
- ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ
ದಕ್ಷತೆ
(15-17%)
3. ವೇಫರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್
ಇಂಗುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತೆಳುವಾದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳ ಅಂತಿಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
- ದಪ್ಪ: 180 ರಿಂದ 200 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು
- ವಸ್ತು ನಷ್ಟ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50%
- ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ
4. ಸೌರ ಕೋಶ ರಚನೆ
ಈ ಹಂತವು ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕೋಶಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೋಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
- ಪಿ-ಟೈಪ್ ಡೋಪಿಂಗ್: ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೋರಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು
- ಎನ್-ಟೈಪ್ ಡೋಪಿಂಗ್: ಋಣಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳಿಗೆ ರಂಜಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
- PN ಜಂಕ್ಷನ್ನ ರಚನೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಪರಿಣಾಮದ ಹೃದಯ
ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ:
- ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಬೆಳ್ಳಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ)
- ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿ
- ಪ್ರತಿ ಕೋಶದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
5. ಸೌರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೌರ ಫಲಕಗಳು.
ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ರಚನೆ:
- ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಆಂಟಿ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟಿವ್ ಗ್ಲಾಸ್ (ಮುಂಭಾಗ)
- EVA (ಎಥಿಲೀನ್ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್) ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲಂಟ್
- ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳು
- ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬ್ಯಾಕ್‌ಶೀಟ್ (ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖ)
- ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್
ಇತ್ತೀಚಿನ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು
ಉತ್ಪಾದನೆ TOPCon ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೊಜಂಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
23% ಮೀರಿದೆ.
6. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ಪ್ರತಿ ಸೌರ ಫಲಕವು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಖಾತರಿ ನೀಡಲು:
- ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (STC) ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (IEC 61215, IEC 61730)
7. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ
ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಅವುಗಳ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ವಸತಿ ಸ್ಥಾಪನೆ:
- ಮುಂತಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಅಧ್ಯಯನPVGIS24
- ಛಾವಣಿ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಆರೋಹಣ
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ
ವಾಣಿಜ್ಯ ಸ್ಥಾಪನೆ:
- ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು
- ಗ್ರಿಡ್ ಏಕೀಕರಣ
- ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ಸೌರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಕೋಶಗಳು
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಕೋಶಗಳು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ
ಟಂಡೆಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ.
ದ್ವಿಮುಖ ಕೋಶಗಳು
ಈ ಕೋಶಗಳು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಪರಿಸರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 10 ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಥಿನ್-ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ
ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ
ದಕ್ಷತೆ.
ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆ
ಆಧುನಿಕ ಸೌರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದಿ ಸೌರ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ
ಶಕ್ತಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇದೆ.
ಶಕ್ತಿ ಮರುಪಾವತಿ ಸಮಯ: ಸೌರ ಫಲಕವು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 1 ರಿಂದ 4 ರೊಳಗೆ ಮರುಪಾವತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ವರ್ಷಗಳು, 25 ರಿಂದ 30 ವರ್ಷಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ.
ಸೌರ ಫಲಕ ಮರುಬಳಕೆ
ಪರಿಹಾರಗಳು 95% ನಷ್ಟು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತಿವೆ
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು.
ನಿಮ್ಮ ಸೌರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು
ನಿಮ್ಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲು, ಬಳಸಿ PVGIS ಸೌರ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಇದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:
- ನಿಮ್ಮ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೌರ ವಿಕಿರಣ
- ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್
- ಸಂಭಾವ್ಯ ಛಾಯೆ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳು
- ಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ
ದಿ PVGIS ಹಣಕಾಸು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಹ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ನಿಮ್ಮ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಸೌರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭವಿಷ್ಯ
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಇದರೊಂದಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ:
- ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
- ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
- ಶಕ್ತಿಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
- ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು
ಗಳಿಸುತ್ತಿದೆ
ನೆಲ
FAQ - ಸೌರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸೌರ ಫಲಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೌರ ಫಲಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 2 ರಿಂದ 4 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ವಾರಗಳು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳು ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು (20-22%) ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ಬೆಳಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳು 15-17% ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೌರ ಫಲಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
300W ಸೌರ ಫಲಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಮಾರು 200-400 kWh ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 1-4 ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯೊಳಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೌರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಸೌರ ಫಲಕಗಳು 95% ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಗಾಜು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮರುಬಳಕೆ
ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಸೌರ ಫಲಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಎಷ್ಟು?
ಸೌರ ಫಲಕವು 25 ರಿಂದ 30 ವರ್ಷಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಾರಂಟಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ 80% ರಷ್ಟು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ
25 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಅಧಿಕಾರ. ಕೆಲವು ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಅವನತಿಯೊಂದಿಗೆ 30 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಜೀವಕೋಶಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ
ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಜಾಗತಿಕ ಸೌರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ದೇಶಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ?
ಚೀನಾವು ಜಾಗತಿಕ ಸೌರ ಫಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 70% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮಲೇಷ್ಯಾ, ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿ.
ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಸಹ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿವೆ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫಲಕಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ?
ಒಮ್ಮೆ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಲಕದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (ಓರಿಯಂಟೇಶನ್,
ಓರೆಯಾಗಿಸು,
ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು) ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ತಲೆಮಾರುಗಳು ಈಗ 23% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿಮ್ಮ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸೌರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ PVGIS
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ವಿವರವಾದ
ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಚಂದಾದಾರರಿಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
